在化工行業中，循環水泵區是生產的關鍵環節，承擔著冷卻、循環等重要職能，其運行穩定性直接影響生產安全與效率。然而，傳統人工巡檢模式在高危、復雜、重復的化工場景下面臨效率低、風險高、數據滯后等痛點。旗晟智能推出的防爆循環水泵區智能巡檢機器人，以創新技術重塑巡檢流程，為化工行業安全升級注入新動能。
一、化工循環水泵區：巡檢痛點
循環水泵區環境復雜，常存在易燃易爆氣體、高溫高壓設備、震動噪音等問題。傳統人工巡檢面臨三大挑戰：
1.安全風險高：人員需近距離接觸危險源，易受泄漏、爆炸等事故威脅。
2.效率不足：人工記錄依賴經驗，易遺漏異常，難以實現24小時全覆蓋。
3.數據滯后：手動抄表、紙質記錄難以實時傳輸，無法支持快速決策。
二、防爆巡檢機器人：技術亮點
防爆輪式巡檢機器人整機采用Exd II CT6 Gb防爆設計，集成溫濕度傳感器、氣體檢測傳感器、語音對講系統、紅外熱像儀、可見光相機等設備。通過無軌3D激光導航技術和360度防爆云臺，實現設備表計識別、跑冒滴漏檢測、噪音分析、紅外測溫、氣體檢測等功能。
三、核心功能
1.自主巡檢：按任務定時巡檢，實時采集溫度、壓力等數據，運用態勢感知技術，及時發現異常并預測潛在故障，配備防爆無線充電，保障續航。
2.爬坡越障：采用輪式驅動，適應復雜地形，確保巡檢全覆蓋。
3.自主繞障：通過激光雷達等多傳感器融合，智能規劃路線，靈活避開障礙物，確保巡檢連續性。
4.應急處理：支持手/自動雙模式切換，具備語音對講功能，快速收集分析現場數據，為應急決策提供支持。
四、AI智慧算法
旗晟AI智慧算法基于行業大數據庫和自研深度學習模型，實現以下功能：
設備監測：火焰、積液、儀表讀數、紅外測溫、旋鈕開關狀態、液位計、流量計讀數等。
人員安全監測：人員摔倒、未佩戴安全馬甲、未佩戴口罩等識別。
五、智能巡檢系統
后臺軟件采用B/S平臺架構，具備易于部署、維護和跨平臺性。實時監控機器人運行狀態，呈現巡檢任務信息、地圖、實時視頻、結果及告警等功能，以視頻形式直觀呈現設備狀態，實現全面、高效的設備巡檢與管理。
六、未來展望
隨著化工行業對安全與效率要求的提升，旗晟智能的防爆循環水泵區智能巡檢機器人以創新技術解決了傳統人工巡檢的痛點。機器人具備防爆設計、多傳感器融合、AI算法及自主巡檢功能，可實時采集數據、預警故障，適應復雜環境，降低安全風險，提升巡檢效率。其智能巡檢系統支持實時監控與數據分析，助力企業實現設備智能化管理。未來，旗晟智能將持續創新，推動化工行業向更安全、高效、智能的方向發展。